نشتی شیلنگهای هیدرولیک؟ ۳ روش ساده برای تشخیص و تعمیر

نشتی شیلنگ هیدرولیک یکی از رایجترین مشکلات در سیستمهای هیدرولیک صنعتی، خودروهای سنگین و ماشینآلات است. این نشتیها نهتنها باعث کاهش بازدهی سیستم میشوند، بلکه خطرات ایمنی، آلودگی محیطزیست و هزینههای تعمیرات غیرمنتظره را به همراه دارند. خوشبختانه با روشهای سادهای میتوان نشتی را تشخیص داد و در بسیاری از موارد، بدون نیاز به تعویض کامل شیلنگ، آن را برطرف کرد. در این مقاله، ۳ روش کاربردی برای شناسایی و تعمیر نشتی شیلنگهای هیدرولیک را آموزش میدهیم.

چرا نشتی شیلنگهای هیدرولیک خطرناک است؟

• کاهش فشار سیستم: نشتی باعث افت فشار سیال هیدرولیک و کاهش عملکرد دستگاهها (مانند جرثقیلها یا پرسهای هیدرولیک) میشود.

• خطر آتشسوزی: روغن هیدرولیک در تماس با سطوح داغ یا جرقه ممکن است مشتعل شود.

• آلودگی محیطزیست: نشت روغن به خاک و آب آسیب جدی میرساند.

• هزینههای بالای تعویض شیلنگ: تعویض بهموقع نشتیهای کوچک از خرابیهای گستردهتر جلوگیری میکند.

۳ روش ساده برای تشخیص نشتی شیلنگ هیدرولیک

۱. بازرسی چشمی و لمس سطح شیلنگ

• مراحل تشخیص:

  • سیستم هیدرولیک را خاموش کرده و فشار آن را کاملاً تخلیه کنید.

  • سطح خارجی شیلنگ را برای یافتن ترکها، برآمدگیها، ساییدگی یا نقاط خیس از روغن بررسی کنید.

  • به اتصالات (مثل کوپلینگها و فرولها) دقت کنید؛ ۸۰% نشتیها در این نقاط رخ میدهند.

  • شیلنگ را با دست لمس کنید تا نقاط نرم یا تغییرشکل داده شده را احساس کنید.

• نکته کلیدی:

  • وجود گردوخاک چسبیده به شیلنگ نشانه نشت روغن و جذب ذرات توسط سیال است.

۲. استفاده از کاغذ یا کارتن سفید

• مراحل تشخیص:

  • یک برگه کاغذ سفید یا کارتن تمیز را زیر شیلنگ و نقاط اتصال قرار دهید.

  • سیستم هیدرولیک را روشن کرده و اجازه دهید تحت فشار قرار گیرد.

  • پس از ۱۰ دقیقه، کاغذ را بررسی کنید. وجود لکههای روغن حتی بهاندازه قطره کوچک، نشانه نشتی است.

• مزیت این روش:

  • برای تشخیص نشتیهای بسیار کوچک که با چشم غیرمسلح دیده نمیشوند، مناسب است.

۳. استفاده از محلول آب و صابون (یا اسپری تشخیص نشتی)

• مراحل تشخیص:

  • یک محلول آب و صابون رقیق شده (یا اسپری مخصوص تشخیص نشتی) تهیه کنید.

  • محلول را روی شیلنگ و اتصالات اسپری کنید.

  • سیستم را تحت فشار قرار دهید. اگر حبابهایی تشکیل شود، محل دقیق نشتی مشخص میشود.

• هشدار:

  • از این روش در سیستمهای با سیال قابل اشتعال استفاده نکنید!

۳ روش تعمیر نشتی شیلنگ هیدرولیک

۱. تعویض اورینگها و واشرهای اتصالات

• مراحل تعمیر:

  • سیستم را خاموش و فشار آن را تخلیه کنید.

  • اتصالات هیدرولیک را باز کرده و اورینگها یا واشرهای فرسوده را خارج کنید.

  • اورینگ جدید (از جنس نیتریل یا وایتون) را جایگزین کرده و اتصالات را محکم ببندید.

• موارد کاربرد:

  • اگر نشتی از نقاط اتصال باشد و خود شیلنگ سالم باشد.

۲. استفاده از بست کمربندی یا نوار تفلون

• مراحل تعمیر:

  • برای نشتیهای کوچک در نزدیکی اتصالات، یک بست فلزی ضدزنگ را دور نقطه نشتی ببندید.

  • یا نوار تفلون را بهصورت مارپیچ دور резьبه اتصالات بپیچید تا درزگیری شود.

• نکته:

  • این روش موقتی است و برای تعمیر دائمی باید شیلنگ تعویض شود.

۳. برش و نصب مجدد شیلنگ

• مراحل تعمیر:

  • اگر نشتی در وسط شیلنگ است، بخش آسیبدیده را با قیچی مخصوص برش دهید.

  • از یک کوپلینگ استاندارد برای اتصال دو سر شیلنگ استفاده کنید.

  • مطمئن شوید برش کاملاً عمودی و بدون خرابی در بافت شیلنگ باشد.

• هشدار:

  • این روش فقط برای شیلنگهای بدون تقویتکننده فولادی (صرفاً لایه لاستیکی) مجاز است.

پیشگیری از نشتی شیلنگهای هیدرولیک

• بازدید دورهای شیلنگها (هر ۶ ماه یکبار).

• استفاده از شیلنگهای با کیفیت و مقاوم در برابر سایش (مانند شیلنگهای با روکش ضدسایش).

• اجتناب از پیچش یا خمش بیشازحد شیلنگ هنگام نصب.

• کنترل دمای سیستم؛ گرمای بالا باعث تسریع فرسودگی لاستیک میشود.

چه زمانی باید شیلنگ هیدرولیک را تعویض کرد؟

• اگر بیش از ۱۰% سطح شیلنگ ترکخورده یا متورم شده است.

• اگر پس از تعمیر موقت، نشتی مجدداً اتفاق میافتد.

• اگر رشتههای تقویتکننده فولادی شیلنگ (زیر لایه لاستیکی) قابلمشاهده هستند.

جمعبندی

تشخیص و تعمیر بهموقع نشتی شیلنگهای هیدرولیک، از خرابیهای پرهزینه و توقف خط تولید جلوگیری میکند. روشهای ساده مانند بازرسی چشمی، تست کاغذ سفید و استفاده از محلول آبوصابون، به شما کمک میکنند تا نشتی را در مراحل اولیه شناسایی کنید. بااینحال، اگر نشتی گسترده است یا شیلنگ آسیب ساختاری دارد، تعویض آن تنها راهکار مطمئن خواهد بود. همواره از تجهیزات باکیفیت و استانداردهای ایمنی پیروی کنید!